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铸件测量解决方案

铸件制造拥有成型方便，适应性强，对工件尺寸和形状几乎无限制等特点，广泛应用于机械制造各领域。随着制造业高质量发展的需求，传统铸造工艺带来的缺陷问题日益凸显。比如，受生产工艺影响，铸件的尺寸精度和表面质量及组织性能较差，铸件表面的气孔、砂眼等问题，铸件形状、尺寸超差不合格等，都直接影响铸件性能。

涉及多类型、多流程、多场景***解决方案

毛坯件加工前测量

检测要素：

为各类传动部件:缸体、缸盖、变速箱、曲轴、凸轮轴提供高精度测量。

熔模铸件质量检测

检测要素：

借助红外线或光学扫描测量技术，以非接触式形态对汽车弯管进行测量，并借助先进的软件技术进一步完成专业分析与评价。

压铸件的批量检测

检测要素：

利用灵活的关节臂扫描系统，准确获取汽车内饰件的外形及尺寸。扫描速度快，点云质量高，可对复杂表面进行高精度测量。

压铸叶片测量

检测要素：

利用蓝光拍照式测量系统，采集海量数据，对车身及内外饰件进行匹配优化，确保整车尺寸精度与外观质量。

Medical Instruments

Medical devices must have strict quality assurance,and no mistakes can be made, and product quality monitoring and testing largely rely on precision measuring instruments. There are many measuring instruments used to detect medical devices. According to the characteristics of the products, there are several commonly used measuring instruments, such as video measuring machines and instant vision measuring machines.

箱体类铸件测量

检测要素：

汽车电子类部件尺寸微小，特征复杂。采用高端复合式影像测量仪将触发、光学、DCC及共聚焦白光传感器相结合，完成复杂电子元件所有特征的测量。

发动机曲轴箱检测

检测要素：

采用悬臂机进行接触或扫描测量，搭载360°无极手腕和激光测头，灵活***。采用AGV智能运载车和RFID还可实现自动测量。

零部件3D自动测量

检测要素：

将光栅扫描技术与灵活的机器人性能相结合，实现交互式扫描规划、机器人路径生成及防碰撞系统等功能，大大提高检测效率。

汽车间隙与面差测量

检测要素：

应用NEXTSENSE的激光光切技术，可从不同角度对汽车的间隙和面差进行测量，深入间隙内部边缘测量，并实时进行倾斜校正。

光学影像测量

主要用于2D尺寸的检测，适合小部件尺寸和特征的快速测量。

接触式测量

可以配置多种类型的测针，对产品进行三维的空间检测。

激光测量

用于零件高度和平面度测量，测量速度比光学和基础都要快，非接触方式测量。

白光共聚焦测量

用于零件高度、平面度以及轮廓度测量。精度个更高，小于1μm，扫描速度更快、斑点直径更小、测量高亮或者透明表面。

Possess Multi-sensor technology

Optical image measurement

Mainly used for 2D size detection, suitable for quick measurement of small parts size and features.

Contact measurement

Various types of stylus can be configured to perform threedimensional spatial inspection of products.

Laser measurement

Used for part height and flatness measurement,measurement speed is faster than optics and foundation, non-contact measurement.

White light confocal measurement

Used for part height, flatness and profile measurement. Higher accuracy, less than 1μm, faster scanning speed, smaller spot diameter, measurement of bright or transparent surfaces.